节能减排电机的选择
电机是生产系统必备的零部件，电机耗能大的四大原因如下表所示 。
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原因
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具体分析
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电机负载率低
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电机选择不当，富余量过大或者生产工艺发生变化，导致电机的实际工作负荷比额定负荷小，最终导致电机的运行效率过低 |
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电源电压不对称或者电压过低
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三相四线制低压供电系统的单相负荷不平衡，导致电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，使得电机三相电压不对称问题进一步严重，电机运行损耗增加。再加上电网电压长期偏低，导致电机电流偏大，增加电机损耗。三相电压越不对称，电压越低，损耗越大
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老、旧型电机没有及时淘法
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老、旧电机指的是使用E级绝缘的电机，电机体积较大，启动性能较差，运作效率较低，几经改造仍在使用，导致损耗较大
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维修管理不善
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有些企业没有按要求及时对电机进行维修保养，导致电机损耗越来越大
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针对上述问题，相关企业可以采取以下措施提高电机运行效率，达到节能目的：(1)选用节能型电机。与普通电机相比，节能型电机选用高质量的铜绕组和硅钢片，整体设计更加合理，运行损耗可以下降20%~30%,运行效率可以提高2%~7%,投资回收期相对较短，一般为1～2年，有的只需要几个月。因此，为了提高电机运行效率、降低能耗，用节能型电机取代传统电机是必然趋势。
(2)适当选择电机容量。我国对三相异步电动机的三个运行区域作了规定：一是经济运行区，负载率为70%~100%;二是一般运行区，负载率为40%~70%;三是非经济运行区，负载率不超过40%。电机容量选择不当就会造成电能浪费。因此，为了减少损耗，企业要选择合适的电机，提高功率因数与负载率。(3)电机的功率因数无功补偿。无功补偿的主要目的在于提高功率因数、减少功率损耗。功率因数=有功功率/视在功率。如果功率因数较低，就会导致电流过大。假设负荷与电压稳定，功率因数越低，电流就越大。因此，为了节约电能，要尽量提高功率因数。(4)变频调速。企业在选择风机水泵类负载时一般会考虑满负荷工作需用量，但在实际工作情景中，大多数电机不会处于满负荷工作状态。交流电机调速比较困难，调节风量或流量最常用的方法就是使用挡风板、回流阀或者调整开关机时间。同时，在工频状态下，大型交流电机的开、停都比较困难，电能损耗比较大，会对电网造成较大的冲击。而采用变频器直接控制风机、泵类负载，当电机转速稳定在额定转速的80%时，节能效率就能达到40%,同时可以实现闭环恒压控制，大幅提高电机的节能效率。在变频器的控制下，大型电机可以实现软停、软起，不会对电网造成较大冲击，从而减少了电机故障的发生率，延长了电机的使用寿命，降低了对电网的容量要求。
附：重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2022 年版）
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