1.1水轮机振动故障的判断
在实际的振动故障检测中，根据以往维修经验，提高振动源的判断准确性。通过对以往振动发生的特征总结提高电厂维护部门的技术水平与经验，为提高水轮机组振动维修奠定基础。
1.2仪器测振方式法判断故障
在现代水轮机振动检测与处理中，仪器测振分析法也是水电厂异常震动诊断的重要方式。该方法通过使用测振仪进行精密定量测振，通过对所测振动波形以及相关频率值进行分析计算，以此找出异常振动的振动源。
2、水轮机出力下降
2.1原因
水轮机导叶开度未变，机组出力下降明显，造成水轮出力下降常见有以下几种原因:
一是上游水位下降
二是进水口拦污栅严重阻塞;
三是电站尾水位升高:
四是水轮机导水叶剪断销剪断，个别导叶处于自由状态;·五是水轮机导水机构有杂物卡住。
2.2检查处理
一是若水库水位下降，有效水头减少，则机组效率下降，机组出力低，水库水位过低，应停止发电运行，积满水量，抬高水位后再发电。水位过低，水轮机效率低，且汽蚀破坏很严重。
二是应及时清理拦污栅杂物，防止杂物阻塞以致影响机组出力。
三是检查尾水位是否升高。
四是详细检查水轮导叶拐臂的转动角度是否一致，发生个别导叶角度不一致时应停止处理。
五是检查水轮内部噪音情况，做全开、全关动作，排除杂物，必要拆卸水轮尾管或打开进入孔进入蜗壳，取走杂物。
六是水轮机出力下降，往往会出现异常声响、振动，蜗壳压力表指示下降或大幅波动现象，要根据情况判断，分析处理，
3、水轮机振动
3.1机械安装方面
3.1.1由于轴曲变形，机组主轴同心度不好，主轴结合连接不紧，轴承调整不良，间隙过大等原因，开机后引起的振动，这属机组检修质量不合格问题，必须拆卸机组部件重新检测安装。
3.1.2机组转动部件间隙过大，摆度大会引起局部摩擦，从而产生机组振动并伴随声响，摩擦部位温度较高，必须重新调整处理，
3.1.3机组转动部分重量不平衡，机组振动情况与转速高低有关，而与负荷大小无多大关系，这通常属转轮补焊后叶片重量不均、叶片局部变形严重，必须拆卸机组转轮进行平衡检查及叶片形状测量比较并修整，清除机组振动。
3.2水力平衡方面
3.2.1尾水管中水流漩涡引起水轮机振动，此时机组振动与负荷大小有关，机组负荷小时容易引起振动且机组噪声明显增大，通常采用避开二区域或在尾水管中安装补气管进行补气的方法，减轻或消除漩涡引起机组振动现象。
3.2.2当转轮叶片间被杂物卡住，导叶被杂物卡住，导叶剪断销剪断，单导叶自由活动造成水流不平衡，此时机组声响异常，出力下降，必须仔细检查，关闭导水叶。当关闭导水叶时，机组转速能够下降到35%应立即刹车停机，当不能使机组转速下降到35%时应关闭主阀后再停机，然后拆卸尾水管取出杂物。
4、轴承温度过高
4.1主要原因
一是轴承冷却水中断或减少;
二是导流油槽油位过低或缺油，
三是油质劣化，油本身不清洁或运行中油劣化，降低油的润滑效果使轴瓦槽腐蚀造成轴承温度升高:
四是发电机轴承座的对地绝缘降低或消失引起轴电流，
五是机组振动;
六是摆度超过允许值。
4.2处理
一是检查冷却水压等，若属冷却水中断，应迅速检查冷却水阀门，无效应立即停机;
二是若油位过低或油质劣化，应立即停机交检修班更换
三是找出接地处，加以消除:
四是消除机组振动原因:
五是一时找不到原因，应立即停机。